蒸发结晶设备腐蚀原因分析
蒸发结晶设备腐蚀原因分析
蒸发结晶设备投入使用后发生腐蚀现象是比较常见的，都有哪些因素会造成腐蚀情况呢，现一起分析蒸发结晶设备腐蚀原因。
一、换热接触面腐蚀原因分析
蒸发结晶设备多采用金属材质更易于运输和后期维护工作，金属利于蒸发蒸发优势大同时也面临容易被腐蚀的缺点。金属表面氧化膜能隔离腐蚀，当消耗金属体积超过氧化膜体积后，金属深部会受到严重腐蚀。溶液在加热室内没升温10℃，都会增加腐蚀速率的提升，尤其是溶液成分中含盐量高或含有易与金属发生氧化环氧反应的成分，会直接加快造成换热表面腐蚀生锈。
冲刷腐蚀、流动诱导腐蚀都是造成换热接触面金属保护膜被破坏的主要原因之一，溶液流动产生的机械力会破坏金属保护膜，保护膜与金属见的附着力变差，再加上机械冲刷力的影响，加剧换热接触的腐蚀速度；造成流动诱导腐蚀需要特定工况下，流体在流速高或流动方向发生急变时，因为一些扰动因素破坏流动边界层和扩散边界形成诱导腐蚀发生。
二、焊接缝隙腐蚀原因
局部焊接缝隙、焊接点腐蚀也比较常见，焊接工艺和焊条种类选择不当，会造成焊接面不够平整光滑蒸发物料易残留继而渗透到材料缝隙中或焊接条不耐酸碱造成局部腐蚀；蒸发热处理过程产生的局部应力如未消减，在特定环境下会是容易发生应力腐蚀破裂，这些因素都会造成腐蚀现象。
除了列举的这些腐蚀原因，浓度、盐饱和度、生物活性、污染物指数，金属材质含杂高、结构上存在缝隙或存在杂散电流等因素也会导致蒸发结晶设备壳体发生腐蚀。
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